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帶式輸送機出現堵料的原因及解決方法

帶式輸送機可以輸送顆粒、粉狀及小塊狀物料等，輸送形式有很多種，例如：水平輸送、傾斜輸送、垂直輸送等，輸送距離可以從兩米到七十米不等，輸送過程中如果使用不當或不注重保養易出現各種故障，堵料就是其中最常見的一種。為何會出現堵料？出現堵料又該如何解決呢？

最容易產生堵料故障的原因是操作人員未按照操作規范嚴格操作，操作人員啟動時要做到無負載，進料要均勻，空載時必須將輸送機停機，不能空載運轉，為了確保進料均勻還可以安裝振動給料機。在給料過程中如果一下子猛加料也易產生堵料，還會加大輸送機的磨損，因此在給料過程中要做到逐步增加，慢慢達到額定輸送能力。

選擇帶式輸送機時需要考慮到輸送物料、輸送量、輸送機的轉速、電機功率等，如果選擇的輸送機和要輸送的物料與達到的效果不相匹配，也易使輸送機產生堵料問題，因此選擇輸送機時要謹慎考慮，要選擇和輸送物料達到相匹配的效果。

帶式輸送機輸送完物料時，機內必有雜質存在，如果不進行進行必要的清理也會導致殘留的大雜質或者纖維雜質引起堵塞，因此為減少堵料的發生，輸送物料時應對機器內部進行清理。

輸送機的軸承是最易出現堵料問題的，因此為減少堵料故障的產生要盡量縮小懸掛軸承的橫向尺寸。

帶式輸送機

皮帶輸送機安裝安全技術措施，其主要內容有：

1.安裝技術措施                        

(1)其安裝、調試等，都應該按照參數及圖紙要求進行。在安裝前，要進行必要的檢查，包括地腳螺栓等，還有就是各個部件的位置是否正確等。

(2)輸送機的安裝，應先進行底座的找平、找正，然后再按照規定要求順序進行，注意基座和地腳螺栓應緊固，不能出現松動等現象，否則會出現問題。

(3)減速機、電機的安裝，應以驅動輪為基準進行適當的調整，以便滿足各部位的尺寸要求。

其支架，應與輸送機額縱向中心相重合。

2.鋪設皮帶的安全措施      

(1)皮帶在鋪設前，要先進行場地的清理，通道要保證暢通無阻才行。

(2)中間架的托輥，應是齊全的，運轉應是靈活的。

(3)鋪設皮帶所用到的工具，必須是齊全完整的。

(4)非施工人員，不能隨意進行施工現場。

(5)操作過程應按照規定要求進行，聽從指揮。

帶式輸送機

皮帶式輸送機的滾筒分傳動滾筒和改向滾筒

傳動滾筒：傳遞動力的主要部件，輸送帶借助于與滾筒之間的摩擦力運行，提高摩擦力將能增加輸送帶的負載量。而摩擦力又與輸送帶的張力大水、圓包角的大小及滾筒與輸送帶間的摩擦系數有關，皮帶式輸送機用傳動滾筒有光面和膠面，其傳遞扭矩是按輸送帶的最大許用張力在圓包角180°時，考慮哪種表面摩擦系數設計的。

改向滾筒：用途有兩個，一是改變輸送帶的運行方向(不包括頭部卸料改向滾筒)，二是增加傳動滾筒的圓包角，根據帶寬及(傳)改向滾筒的使用位置按表三選用滾筒直徑。

所有滾筒都用整體軸承座同定在架上．特殊情況下及受條件限制時，滾簡直徑可重新設計選用。

帶式輸送機的組成部件主要有：鋼結構件、驅動裝置、傳動滾筒、改向滾筒、托輥、輸送帶、清掃器、拉緊裝置、機架、頭部漏斗、導料槽、卸料器、電氣及安全保護裝置等。

以下是針對重要部件的正確安裝調試方法：

1、對照裝配圖和裝箱單清點零部件數量，檢查其質量，如有損傷或質量問題應進行修整或更換。

2、熟悉整機及各部件(配套件,外購件)的產品說明書,了解安裝,調試方法,技術要求,注意事項及專用工具等。

3、一般安裝順序為：劃中心線—安裝機架（頭部—中間架—尾架）—安裝下托輥及改向滾筒—輸送帶鋪設在平托輥上（注意上端必須固定，以防皮帶下滑）—安裝上托輥組—拉緊裝置，傳動滾筒和驅動裝置—輸送帶繞過頭尾滾筒—輸送帶接頭—張緊輸送帶—安裝清掃器、逆止器、導料槽及護罩等輔助裝置。

 4、“鋼結構件”的安裝質量對整機的性能有很大影響，安裝時要檢測下列各項精度指標